鈣循環(huán)和逆水煤氣變換反應(yīng)相結(jié)合 實現(xiàn)二氧化碳高溫捕集和原位轉(zhuǎn)化

來源：《中國科學(xué)報》

近日，在華東理工大學(xué)錢鋒院士團隊和教授劉洪來團隊支持下，該?；瘜W(xué)與分子工程學(xué)院教授胡軍聯(lián)合英國謝菲爾德大學(xué)教授王美宏，通過合成具有吸附/催化雙功能的復(fù)合材料，將鈣循環(huán)（CaL）和逆水煤氣變換反應(yīng)（RWGS）相結(jié)合，實現(xiàn)了在同一反應(yīng)塔相同溫度下，對模擬工業(yè)裂解煙氣進行二氧化碳高溫捕集和原位轉(zhuǎn)化。該研究成果以封面形式發(fā)表于《能源與環(huán)境》，并申請了2項發(fā)明專利。

據(jù)了解，該集成技術(shù)具有優(yōu)異的高溫二氧化碳捕集性能，材料的二氧化碳吸附容量高達9.0摩爾/公斤，成功解決了鈣循環(huán)（CaL）過程氧化鈣易燒結(jié)的工程瓶頸問題，獲得長效循環(huán)操作穩(wěn)定性；首次提出了“氧化還原異質(zhì)結(jié)”的雙金屬催化策略，使二氧化碳原位轉(zhuǎn)化率接近90%，產(chǎn)品氣中一氧化碳選擇性接近100%，避免了后續(xù)分離的工程復(fù)雜性。

這項集成技術(shù)充分利用了高溫煙道氣熱值，幾乎不需要額外的反應(yīng)能量輸入，并大幅度降低了常規(guī)二氧化碳捕集降溫、反應(yīng)升溫的巨大能耗。同時，碳捕集和轉(zhuǎn)化在同一塔中即可實現(xiàn)，與傳統(tǒng)二氧化碳捕集與轉(zhuǎn)化分別單獨運行的工藝相比，減少了設(shè)備的大規(guī)模投資及初期建設(shè)和運行費用，操作成本大幅度下降，約為最新文獻報道的CaL捕集和RWGS轉(zhuǎn)化單獨操作成本之和的1/3。此外，該技術(shù)所產(chǎn)生的合成氣，為后續(xù)生產(chǎn)甲醇、乙烯等高附加值產(chǎn)品提供了原料氣。

專家表示，這項高效、節(jié)能、低成本的集成工藝技術(shù)為加快推進石油化工綠色制造提供了創(chuàng)新發(fā)展的基礎(chǔ)。

標(biāo)簽： 鈣循環(huán) 逆水煤氣 二氧化碳 轉(zhuǎn)化

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