在實(shí)際的焊接過(guò)程中，焊接設(shè)備會(huì)產(chǎn)生一定量的飛濺，其原因如下：該飛濺主要是由于熱解過(guò)程中保護(hù)氣體的膨脹以及熔池中熔池中的熔滴和氧化氣體的膨脹引起的。高溫。另外，液滴或熔池中產(chǎn)生的氣泡以及液滴中氣體的急劇膨脹會(huì)引起飛濺。

焊接設(shè)備主要是由焊縫的極性引起的。當(dāng)使用正極性進(jìn)行焊接時(shí)，陽(yáng)離子會(huì)從熔池飛到焊絲末端的液滴，機(jī)械沖擊力很大，很容易引起大顆粒的飛濺。通過(guò)反極性焊接，電子與液滴碰撞并且飛濺非常小。在短路過(guò)渡焊接中，直流母線電感器調(diào)整不當(dāng)，這會(huì)導(dǎo)致電源的動(dòng)態(tài)特性不合適。當(dāng)液滴短路時(shí)，短路電流增加得太快或太慢，并且小顆粒飛濺。

焊接電流和電壓選擇不正確。焊接電流對(duì)熔滴的過(guò)渡特性有很大的影響。在長(zhǎng)電弧焊接中，當(dāng)焊絲的直徑恒定并且焊接電流增加時(shí)，液滴變得更細(xì)，并且在液滴轉(zhuǎn)移期間產(chǎn)生的飛濺相應(yīng)地減少。然而，在短路過(guò)渡焊接的情況下，當(dāng)電流足夠大時(shí)，液滴過(guò)渡特性變差并且飛濺增加。在這種情況下，必須選擇適當(dāng)?shù)碾娏髦怠?br/>

焊接設(shè)備的電壓是決定電弧長(zhǎng)度和熔滴傳遞性能的重要因素。如果電壓太大或太小，無(wú)論是小電流焊接還是大電流焊接，飛濺都會(huì)增加。如果電壓太大，不僅液滴尺寸會(huì)增加，而且電弧長(zhǎng)度也會(huì)增加。粗線在線的末端隨機(jī)擺動(dòng)，容易引起飛濺。電壓太小，電弧長(zhǎng)度短。時(shí)間長(zhǎng)了容易造成工件與線材之間的短路。

電線將在延伸的整個(gè)長(zhǎng)度上加熱。引起大爆炸和大顆粒飛濺。在長(zhǎng)時(shí)間的電弧焊接中，電弧電壓太低，可能導(dǎo)致電弧“潛入”凹坑。此時(shí)，一旦液滴與熔池短路接觸，大顆粒就會(huì)飛濺。焊接機(jī)焊接過(guò)程中產(chǎn)生的飛濺物降低了焊絲的焊接速度。

當(dāng)焊接設(shè)備飛濺嚴(yán)重時(shí)，會(huì)破壞焊接過(guò)程的穩(wěn)定性和焊縫的形成。噴嘴上的飛濺物經(jīng)常影響氣體的流通并破壞氣體的保護(hù)。在自動(dòng)生產(chǎn)線中，通常通過(guò)清潔噴嘴來(lái)浪費(fèi)工作時(shí)間，這降低了生產(chǎn)效率。因此，必須將飛濺降至低程度。