在金屬桶制品加工過程中，需要使用折口機(jī)預(yù)先對坯料進(jìn)行折口處理。現(xiàn)有技術(shù)使用的折口機(jī)一般是在機(jī)架上設(shè)有一個固定模具，固定模具上方設(shè)有活動模具，兩者之間設(shè)有折口結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的折口機(jī)在使用過程中存在以下技術(shù)不足進(jìn)料出料需要人工操作，并且由于坯料的兩側(cè)折口結(jié)構(gòu)不一致，使用折口機(jī)折完一邊后需要移至另一折口機(jī)進(jìn)行加工，這種折口機(jī)操作比較麻煩，工人工作強(qiáng)度大，效率較低。
提供了一種自動化、效率高的全自動折口機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種全自動折口機(jī)，由兩個壓榫機(jī)構(gòu)成，其特征在于一個壓榫機(jī)的機(jī)架上設(shè)有上下相對的上活動模具、固定模具及工件壓緊系統(tǒng)一套，機(jī)架的前側(cè)面上設(shè)有縱向傳輸裝置、橫向推進(jìn)裝置；另一壓榫機(jī)的機(jī)架上設(shè)有上活動模具，上活動模具的正下方由里向外設(shè)有下活動模具及活動頂塊， 活動頂塊下方設(shè)有液壓油缸，下活動模具的內(nèi)側(cè)設(shè)有一個定位氣缸，機(jī)架的前側(cè)面設(shè)有縱向傳輸裝置、橫向推進(jìn)裝置，機(jī)架內(nèi)設(shè)有折角裝置；下活動模具、上活動模具均連接有驅(qū)動裝置；動作由PLC控制器控制運(yùn)轉(zhuǎn)并由動力電機(jī)提供動力。縱向傳輸裝置由變頻電機(jī)、傳送帶、托輥構(gòu)成，變頻電機(jī)由PLC控制器控制運(yùn)轉(zhuǎn)。橫向推進(jìn)裝置由L形推板與氣缸活塞桿組合而成，氣缸由PLC控制器控制。工件壓緊系統(tǒng)由氣缸推動負(fù)責(zé)把板料壓緊，氣缸由PLC控制器控制。

縱向傳輸裝置上方設(shè)有與PLC控制器連接的紅外定位裝置。折角裝置由氣缸及折角推板構(gòu)成，氣缸固定在機(jī)架上，氣缸的活塞桿與折角推板固定連接。若干驅(qū)動裝置包括一個通過中心圓孔轉(zhuǎn)動固定在主軸上的凸輪，凸輪向兩端凸出，一端分別通過軸銷與上活動模具、下活動模具連接，另一端通過軸銷與液壓油缸的活塞桿連接，液壓油缸軸固定在機(jī)架上，并由PLC控制器控制工作。兩個壓榫機(jī)交錯分布，并分別位于板料的兩側(cè)，兩傳送帶在一條直線上。本文由制桶設(shè)備廠家整理，轉(zhuǎn)載請注明來源！