淺談制桶設備生產線的發展史以及組成要求。

2021-09-18 09:09:17

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下面由山東制桶設備廠家來講述一下發展史及其組成要求。

制桶設備廠家

制桶設備生產線在進行制作的過程中主要是將鐵皮平板坯料裁成長方塊，然后將坯料卷成圓筒（即筒體）再將所構成的縱向接合線錫焊起來，構成側封口，圓筒的一個端頭（即罐底）和圓形端蓋用機械方法構成凸緣并滾壓封口（此即兩層卷邊接縫），然后構成罐身，制桶設備生產線另一端在裝入產品后再封上罐蓋。因為容器是由罐底、罐身、罐蓋三部分組成，故稱三片罐。這種制罐方法150多年來，基本上無多大改變，只是主動化程度和加工精度等方面大為前進，近年來又將側封口的焊縫改為熔焊。

制桶設備生產線從70年代初出現了一種新的制罐原理。依照這一原理，罐身和罐底是一個全體，由一塊圓形的平板坯沖壓而成的，裝入產品后封口，此即二片罐。這種罐有兩種成型方法：沖壓——變薄拉伸法（即沖拔法）和沖壓——再沖壓法（即深沖法）。制桶設備生產線這些技能自身并不是新的。沖拔法早在一次世界大戰中已用于制作彈殼，制罐與之不同的是運用超薄金屬和生產的速度高。

制桶設備生產線的作業特性是人工加蓋，在作業的過程中，并將罐頭緊壓在封罐機壓頭和托底板或升降板之間，然后封罐。制桶設備生產線其卷邊密封方法有兩種類型①罐頭自身隨壓頭自轉；②罐頭固定在壓頭和托底板之間不能翻滾。封罐機后一種類型對密封多湯汁罐頭較為合適。因為罐身不翻滾，可防止罐內湯汁在離心力作用下外濺而構成產品毛重缺少。

制桶設備生產線的密封罐頭進入封罐機的密封室中，由銜接在真空泵上的管道把罐內空氣抽出，然后制桶設備生產線再進行密封。該機在有罐有蓋時封蓋，有罐無蓋時主動泊車，過載時主動泊車，真空缺少時不能啟動和主動泊車等自控裝置，生產才華為50罐/分鐘。實用于對角線為130毫米，罐身高度為22~96毫米異型罐。

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