智能制造的“母本工廠”來了

來源：經(jīng)濟(jì)日報客戶端

5月6日，聯(lián)想集團(tuán)全球“母本工廠”——南方智能制造基地（以下簡稱南方基地）規(guī)模投產(chǎn)儀式在深圳舉行。該項目總投資額超過20億元，將實現(xiàn)智能產(chǎn)品年產(chǎn)1600萬臺以上，帶動上下游企業(yè)帶來數(shù)十萬就業(yè)崗位。聯(lián)想集團(tuán)將充分發(fā)揮“母本工廠”優(yōu)勢，為國內(nèi)外超大型企業(yè)客戶提供定制化產(chǎn)品，并助力眾多中小企業(yè)孵化創(chuàng)新產(chǎn)品，持續(xù)探索先進(jìn)制造的未來模式。

什么樣的工廠才能被稱為全球“母本工廠”？對此，聯(lián)想集團(tuán)高級副總裁、全球供應(yīng)鏈負(fù)責(zé)人關(guān)偉總結(jié)了3大關(guān)鍵指標(biāo)，即率先應(yīng)用最先進(jìn)技術(shù)、形成可復(fù)制可推廣方案、孵化創(chuàng)新理念和創(chuàng)新產(chǎn)品。


(資料圖片僅供參考)

南方基地是聯(lián)想集團(tuán)生產(chǎn)復(fù)雜性最高的智能制造工廠，基地生產(chǎn)產(chǎn)品品類超過50種，研發(fā)生產(chǎn)近10萬種配置，市場覆蓋全球180多個國家和地區(qū)。如此復(fù)雜的產(chǎn)品組合帶來了需求的多樣化。在南方基地，10臺以下的訂單占比達(dá)60%以上，由于產(chǎn)品需求的不確定性，訂單量的波動也非常大。

據(jù)介紹，南方基地以聯(lián)想集團(tuán)多年積累的豐富制造業(yè)經(jīng)驗和實踐為基礎(chǔ)，深入融合了聯(lián)想自主開發(fā)的智能化系統(tǒng)解決方案，通過應(yīng)用Al、物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生、大數(shù)據(jù)分析等先進(jìn)技術(shù)，實現(xiàn)了人、機(jī)、料、法、環(huán)等多個場景的全面數(shù)字化管理，打造了自動化和數(shù)字化深度融合的智能制造新標(biāo)桿。

同時，南方基地能夠?qū)Σ煌唵萎a(chǎn)品實現(xiàn)完美兼容，以及不同機(jī)型的零秒切換。比如，對于少數(shù)需要人員作業(yè)的工序，南方基地運用ESOP（智慧工藝系統(tǒng)），并根據(jù)訂單切換調(diào)取數(shù)字化3D作業(yè)指導(dǎo)書，從而實現(xiàn)不同產(chǎn)品作業(yè)的精準(zhǔn)無縫切換。傳統(tǒng)制造業(yè)需要10-20天才能滿足的定制化需求，在先進(jìn)制造體系下，一兩天就可以實現(xiàn)訂單交付 。

目前，南方基地共擁有9大高自動化率標(biāo)桿線和12大智能制造系統(tǒng)。其智能控制平臺是當(dāng)前國內(nèi)理念最先進(jìn)、功能最完善、規(guī)模最顯著、裝備最精良、可視化效果最精細(xì)的離散制造行業(yè)運營平臺，可實現(xiàn)全球多園區(qū)運營。

此外，南方基地還以打造低碳綠色智慧園區(qū)為宗旨，運用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)，自動化采集園區(qū)產(chǎn)線水、電、氣等能耗數(shù)據(jù)，溫濕度、排放等環(huán)境數(shù)據(jù)，幫助園區(qū)基于透明可視的數(shù)據(jù)進(jìn)一步做動態(tài)分析和決策。

隨著南方基地的規(guī)模投產(chǎn)，聯(lián)想集團(tuán)完成了在中國“東西南北中”的智能制造全方位布局。其中，合肥產(chǎn)業(yè)基地是目前全球最大的智能計算設(shè)備研發(fā)和制造“燈塔工廠”，武漢產(chǎn)業(yè)基地是聯(lián)想移動終端制造最大、最先進(jìn)的自有工廠，（天津）智慧創(chuàng)新服務(wù)產(chǎn)業(yè)園則是ICT行業(yè)首家“零碳工廠”。聯(lián)想集團(tuán)每年向全球客戶發(fā)出1.5億臺設(shè)備，其中90%以上的產(chǎn)品產(chǎn)自中國制造基地。

關(guān)偉表示，南方基地可以使聯(lián)想供應(yīng)鏈效率更高、產(chǎn)品品質(zhì)更好，進(jìn)而提升整個供應(yīng)鏈韌性；還可以作為孵化器助力中小企業(yè)在產(chǎn)品工藝化、智能化生產(chǎn)等方面實現(xiàn)本質(zhì)性提升。

在投產(chǎn)儀式當(dāng)天，聯(lián)想集團(tuán)發(fā)布了柔性制造“光明計劃”，旨在發(fā)揮鏈主企業(yè)優(yōu)勢，利用自身智能制造能力和遍布全球180多個國家的強(qiáng)大供應(yīng)鏈體系，促進(jìn)優(yōu)質(zhì)經(jīng)驗?zāi)芰Φ膬?nèi)生外化和共享協(xié)同，以全球“母本工廠”先進(jìn)制造的經(jīng)驗、能力和創(chuàng)新之力，為各類智能產(chǎn)品，包括智能設(shè)備、機(jī)器人、高端器械等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)品的生產(chǎn)賦能，打造研發(fā)-樣品-驗證-調(diào)優(yōu)-量產(chǎn)的全鏈條服務(wù)，賦能創(chuàng)業(yè)企業(yè)，助力建設(shè)先進(jìn)科技產(chǎn)品的制造產(chǎn)業(yè)集群。這也是聯(lián)想集團(tuán)推進(jìn)以服務(wù)為導(dǎo)向的轉(zhuǎn)型，探索“制造即服務(wù)”的重要行動。

聯(lián)想集團(tuán)董事長兼CEO楊元慶表示，實體制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展是推進(jìn)中國式現(xiàn)代化的動能來源。要實現(xiàn)制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，就必須加快推進(jìn)數(shù)字經(jīng)濟(jì)和實體經(jīng)濟(jì)的深度融合，以科技創(chuàng)新驅(qū)動中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，從而加快邁向全球產(chǎn)業(yè)鏈、價值鏈、創(chuàng)新鏈的中高端。（經(jīng)濟(jì)日報記者 黃鑫）

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